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影响xps挤塑板阻燃效果的因素?

2021-03-31 09:39:57

对于大多数制造商而言,常见的问题是阻燃效果不明显,阻燃剂的热稳定性差以及阻燃性不均匀。同一块板上的多个位置都有明显的阻燃剂。相同阻燃剂的阻燃效果非常差或不阻燃。在一台机器上制造的板具有相同的阻燃性,但是另一台机器的阻燃性也很好。同一台机器,不同的制造商,阻燃性差异很大。这些问题的主要原因有四个。

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1.人为因素:添加到挤塑板上的阻燃剂的量很小,通常少于10,并且将阻燃剂均匀地分布在材料中。搅拌是重要的部分,每100克物料应均匀搅拌。阻燃剂被认为需要大量的手动搅拌或用于搅拌的特殊混合器。

2.大多数制造商将阻燃剂直接喷涂到材料表面,然后将其发送到进料器。进料器有自己的搅拌装置,但只能在短时间内形成较小的分散区域。很难均匀混合。结果成为局部阻燃剂。不合格项目主要反映在GB8624要求的氧指数测试中。

3.制造过程因素:不同的设备制造商对设备的内部结构有不同的设计,从而导致材料在设备中的塑化,分散和停留时间不同。常规阻燃剂主要是六溴环十二烷,其分解温度低,与普通挤塑板的加工温度不同,但大多数阻燃剂在常温下能充分分解,因此通常在使用温度下熔化。阻燃板的标准,而不是加热温度。

实际生产证明,制造商可以通过根据设备将熔融温度从175调节到190°C,从而生产出的产品质量和阻燃效果。该处理温度与大多数设备制造商提供的处理温度不同,主要是因为设备制造过程基于新装运的聚苯乙烯颗粒的熔融温度。

4.在实际制造中,大多数的xps挤塑板都是由可回收的PS颗粒制成的,而可回收的PS颗粒和新材料的熔化温度相差20-30摄氏度。因此,对设备材料的剪切热变得越来越高,并且如果在长期的制造过程中不调节加热温度和冷却水,则可能导致阻燃成分的分解和失效。


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